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深圳市捷輝創(chuàng)科技有限公司

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捷輝創(chuàng)丨CNC編程零件加工工藝分析的一般步驟與方法(八)

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2020.08.04

數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)一大進步的表現(xiàn),它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數(shù)控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。

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八、加工路線的確定

在數(shù)控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時,加工路線的確定原則主要有以下幾點:

1) 加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高。

2) 使數(shù)值計算簡單,以減少編程工作量。

3) 應使加工路線最短,這樣既可減少程序段,又可減少空刀時間。 度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

對點位控制的數(shù)控機床,只要求定位精度較高,定位過程盡可能快,而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的,因此這類機床應按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深來決定,但也應考慮一些輔助尺寸,如刀具的引入距離和超越量。

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