數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)一大進步的表現(xiàn),它能較好的解決復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數(shù)控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。

五、零件的安裝與夾具的選擇

(一) 定位安裝的基本原則

1) 力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。

(二) 選擇夾具的基本原則

數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點：

1) 當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。

2) 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。

3) 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。

4) 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

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