從加工操作流程上看，可以將數(shù)控機(jī)床加工分為三大模塊：編程、對(duì)刀和自動(dòng)加工。其中，編程和對(duì)刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對(duì)刀參數(shù)的輸入是否準(zhǔn)確，都會(huì)在實(shí)際的加工中表現(xiàn)出來。

因此，為了確保數(shù)控機(jī)床加工操作的準(zhǔn)確性，通常要進(jìn)行試加工，以此來檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工是否存在問題。在試加工中，嚴(yán)格遵循“三看、二要、一?！钡募庸?zhǔn)則，能夠極大的降低機(jī)床操作中的碰撞問題。

二要

一要單段執(zhí)行

數(shù)控機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動(dòng)該功能后，單片機(jī)每完成一個(gè)控制程序，就會(huì)自動(dòng)終止加工操作，需要數(shù)控機(jī)床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序，才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢(shì)在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間，包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機(jī)床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率

通過調(diào)整數(shù)控機(jī)床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時(shí)關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時(shí)，很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯(cuò)誤，不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量，導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，還會(huì)出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

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