大家都知道，現(xiàn)在的cnc數(shù)控編程可以說(shuō)是一門(mén)炙手可熱的技術(shù)。如何才能更快更好地入門(mén)到精通呢？今天跟大家分享一下

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21.散銅公加工中的問(wèn)題：

有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長(zhǎng)或太小，就可以考慮分多一個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校表基準(zhǔn)。

22.薄盤(pán)位銅公的加工：

這種銅公加工時(shí)很容易變開(kāi)，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度a做準(zhǔn)，但d留大點(diǎn)余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。

23.左、右件和一出二的方向：

有時(shí)一套模會(huì)出二個(gè)零件，對(duì)于分左右件的，圖形能過(guò)鏡射來(lái)制作。如果是出二個(gè)相同的零件，則圖形一定要在XY內(nèi)平稱(chēng)或旋轉(zhuǎn)，一定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向。

24.模具的方向：

模胚的四個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱(chēng)，有一個(gè)是不對(duì)稱(chēng)的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來(lái)一定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具一定要注意。畫(huà)圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。

曲面上的槽或凸臺(tái)等一些裝飾線(xiàn)條，因?yàn)楸容^窄，所以不好加工。對(duì)于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補(bǔ)一個(gè)散公做出沉面，凸臺(tái)一般只能分開(kāi)做一個(gè)散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。

25.模具，產(chǎn)品的配合公差：

一套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及十幾個(gè)零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖沒(méi)有考慮配合問(wèn)題。

底，面殼的配合，外形無(wú)疑是0對(duì)0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。

大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2. 大身上的活動(dòng)配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。

大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面下來(lái)。

26.出模斜度（拔模角）：

朔膠模都要做出模斜度，不然會(huì)擦花，如果圖紙沒(méi)有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大一點(diǎn)，2~5度，視蝕紋粗細(xì)而定。

27.下刀問(wèn)題 ：

很多時(shí)候，鳘刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開(kāi)粗或者鳘刀抬刀走，或者晝?cè)诹贤膺呄碌?，總之要充分考慮這個(gè)問(wèn)題。

搶刀，彈刀，掉刀 當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀夾得太長(zhǎng)，刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。

加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。

刀具夾得太長(zhǎng)，刀具裝得長(zhǎng)短對(duì)加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問(wèn)題，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長(zhǎng)度。

轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點(diǎn)的刀分層將角清過(guò)，再換大的刀光側(cè)面。

28.磨小刀：

電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個(gè)角要一樣高2。A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。

29.過(guò)切檢查 ：

過(guò)切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，千萬(wàn)要小心。過(guò)切可能出現(xiàn)在多曲面開(kāi)粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時(shí)，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒(méi)有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時(shí)，下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過(guò)切，可以改變下刀位，即可避免。

30.銑削方向：

電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。當(dāng)加工左右對(duì)稱(chēng)的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過(guò)的那邊加工效果就不好。

31.DNC用法：

程序完成后，經(jīng)過(guò)檢查，沒(méi)有問(wèn)題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤(pán)抄2通過(guò)局域網(wǎng)傳送。然后啟動(dòng)DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。

32.坐標(biāo)系：

有三種，機(jī)械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系，臨時(shí)坐標(biāo)系三種。機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)械上一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次開(kāi)電后，原點(diǎn)歸零后就被確定下來(lái)，機(jī)械零點(diǎn)的位置由機(jī)械廠(chǎng)定，不要改變。加工坐標(biāo)系是用于工件加工的，是機(jī)械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，取機(jī)械坐標(biāo)系中的一個(gè)點(diǎn)（一般是工件中心點(diǎn)）作為坐標(biāo)原點(diǎn)，將這個(gè)點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值記錄下來(lái)，作為加工坐標(biāo)系列的原點(diǎn)，即可設(shè)加工坐標(biāo)系。臨時(shí)坐標(biāo)系：隨時(shí)以每一個(gè)點(diǎn)清零作坐標(biāo)原點(diǎn)。對(duì)應(yīng)于坐標(biāo)值也有三種坐標(biāo)值：機(jī)械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時(shí)坐標(biāo)值（也稱(chēng)相對(duì)坐標(biāo)值）

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