10. 關(guān)于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的運用參數(shù)有哪些？

答：運用高速銑對淬硬鋼進(jìn)行精加工時，一個需遵守的首要要素是選用淺切削。 切削深度應(yīng)不超越0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了防止刀柄/切削刀具的過大曲折和保持所加工具有小的公役和高精度。

挑選剛性很好的夾緊體系和刀具也十分重要。 當(dāng)運用全體硬質(zhì)合金刀具時，選用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具十分重要。 一條經(jīng)驗法則是，假如將刀具的直徑進(jìn)步20％，例如從10 mm進(jìn)步到12 mm，刀具的曲折將減小50％。 也能夠說，假如將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的曲折將減小50％。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步進(jìn)步了剛度。 當(dāng)運用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見制作樣本 C-1102:1）時，假如刀柄用全體硬質(zhì)合金制作，抗彎剛性能夠進(jìn)步3－4倍。

當(dāng)用高速銑對淬硬鋼進(jìn)行精加工時，挑選專用槽形和商標(biāo)也十分重要。 挑選像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也十分重要。

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