1.斷絲問題

（1）放電狀態(tài)不佳-----降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出真正導致斷絲的原因。

（2）沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區(qū)域-----降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。

（3）導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近---旋轉(zhuǎn)或更換導電塊，并進行清洗。

（4）導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近---清洗導絲部件。

（5）絲張力太大-----調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。

（6）電極絲的類型、工件材料質(zhì)量問題-----更換電極絲；降低P、I值，直至不斷絲。

（7）廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。

（8）修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲----減少偏移量之間的余量。

（9）后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比，標準值為1：1.5 。

（10）導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近-----檢查冷卻水回路。

（11）去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----若超過標準值10μs，使去離子水循環(huán)至標準值或小于標準值后再加工；如仍不能達到標準值，請更換樹脂。

（12）去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，請更換過濾紙芯、水。

（13）絲被拉斷，下臂的下陶瓷導輪處有廢絲嵌入或運轉(zhuǎn)不靈活-----清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導輪，必要時檢查導絲嘴磨損狀況并更換。

（14）張力輪抖動過大（運絲不平穩(wěn)）---用張力計校正絲張力。

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