2.加工速度問題

（1）未按標(biāo)準(zhǔn)工藝，上下噴嘴距離工件高于0.1㎜ -----盡可能貼面加工。

（2）創(chuàng)建的TEC文件不正確-----正確輸入相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，來獲得正確的TEC文件。

（3）修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會導(dǎo)致加工速度大幅降低-----需合理修改。

（4）沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力-----如確實(shí)不能貼面加工，需正確認(rèn)識加工速度。

（5）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。

（6）如果參數(shù)里勾選了ACO（自動優(yōu)化能量），在某些情況下會降低較多的加工效率-----在切割穩(wěn)定的情況下，可取消勾選ACO功能。

（7）對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，主切默認(rèn)str為55，但會降低效率-----降低拐角策略str值（如設(shè)為33）或者取消（設(shè)為0），可提高加工速度。

（8）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。

（9）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常，尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有。

（10）主切切割效率較之前下降-----請考慮清洗下導(dǎo)絲芯座。

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