模具加工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯。

一、前模仁
1. 熱唧咀位
①有裝配線規(guī)定的尺寸要按數(shù)做準(zhǔn)。
②平面圖：加工程序流程按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，CNC操作員依照工程圖紙尺寸的公差校表測數(shù)。

③側(cè)面：加工程序流程開賠償，單側(cè)留0.02mm容量試配, 操作員用針規(guī)緊配，公差確保單側(cè)在0.015~0.005mm內(nèi), 其他尺寸照3D圖檔的尺寸數(shù)做準(zhǔn)。

2. 鑲件卡扣結(jié)構(gòu)
鑲件卡扣結(jié)構(gòu)的側(cè)面需依程序流程加工，依照尺寸做準(zhǔn)；而鑲件卡扣結(jié)構(gòu)的深層（Z值）依照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測深層，公差規(guī)定鑼深0.01mm。
3. 膠位尺寸
全部膠位的精加工程序流程單側(cè)得留0.02mm(獨特狀況列外)，有火紋路規(guī)定的單側(cè)留0.15mm，用于加工EDM紋。
4. 插穿、碰穿位

通常情況下，前模仁鑼準(zhǔn)尺寸，后模仁留容量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底端深層(Z值)做準(zhǔn)尺寸，而邊鎖位的側(cè)面加工程序流程需開賠償單側(cè)留0.02mm試配，操作員依照圖尺寸緊配，公差確保單側(cè)0.015~0.005mm內(nèi)。

二、后模仁
1. 行位槽
行位槽的深層(Z值)需按照工程圖紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員依照工程圖紙公差用較表測數(shù)，而行位槽兩邊依照工程圖紙尺寸加工，程序流程加工需開賠償單側(cè)留0.02mm容量試配，操作員用塊規(guī)緊配，公差確保單側(cè)0.015~0.005mm內(nèi)。
2. 鑲件卡扣結(jié)構(gòu)
鑲件卡扣結(jié)構(gòu)側(cè)面需依照工程圖紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而底端的深層(Z值)都依照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測數(shù)，公差規(guī)定鑼深0.01mm。
3. 模框孔距(藏CORE位)
程序編寫員做光刀程序流程，需開賠償單側(cè)留0.02mm容量，開賠償操作員依照工程圖紙尺寸數(shù)精確測量，單側(cè)鑼大0.005～0.01mm，便捷裝配線。
4. 膠位尺寸

全部膠位精加工留容量0.02mm（特別要求列外）。

5. 插穿、碰穿位

通常情況下后模需多留+0.02~0mm容量，后模仁配行位的部位需依照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而行位般配后模仁的部位需多留容量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單側(cè)留0.5mm容量，而加工到底端的?？蜩偧糜么旨庸ね笴ORE時，底端直筒部位留10mm，用以操作員查驗粗加工是不是有松脫，需熱處理的異型凸CORE底端直筒留10mm用以熱處理后精加工時較表分中。

2. 全部膠位在精加工時留0.02mm（特別要求列外），插穿碰穿的部位留+0.02~0mm。
3. 凸CORE外觀設(shè)計精加工，程序編寫員做光刀程序流程時開賠償單側(cè)留0.02mm容量，操作員依照工程圖紙尺寸數(shù)測數(shù)公差單側(cè)0~ –0.005mm，便捷裝配線。

4. 外觀設(shè)計不規(guī)律的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見后一部分。

四、行位、鑲件
1. 接到鋼件時，程序編寫員要精確測量鋼件外觀設(shè)計尺寸，防止因分中合單側(cè)碰數(shù)時出現(xiàn)難題，程序編寫員依據(jù)鋼件樣子需與實際操作組商議，選用妥當(dāng)?shù)膴A裝方式 、碰數(shù)方式 ，詳細(xì)信息見后一部分。
2. 行位和前后左右模仁，有般配的部位，行位需多留0.02mm容量做為FIT時的用處。

3. 全部膠位在單側(cè)留0.02mm(特別要求以外)。

五、斜頂

依據(jù)鋼件樣子與實際操作組商議，選用妥當(dāng)?shù)膴A裝方式 ，碰數(shù)方式 ，全部膠位單側(cè)留0.02mm(特別要求以外)。

六、模胚加工
1. 模胚
（1）模胚工程圖紙上的基字（倒圓角）與模胚上的標(biāo)準(zhǔn)需一致，為防止誤會而出現(xiàn)加工錯亂，程序編寫時標(biāo)準(zhǔn)邊房屋朝向自身的方位。
（2）全部模版的加工精準(zhǔn)定位以近標(biāo)準(zhǔn)角處定位銷孔分中為零創(chuàng)建加工座標(biāo)。
（3）Z值碰數(shù)界定：全部模版正反面向加工，都以模胚底端碰數(shù)為零位，有特別要求的鋼件，程序編寫員需與有關(guān)工作人員交代清晰，并在程序流程單中標(biāo)明清晰模胚的零位部位。
2.  A板
（1） ?？蚓庸?，程序流程加工?？虻锥藭r，需依照工程圖紙尺寸做準(zhǔn)尺寸。CNC操作員按工程圖紙公差用校表測數(shù)，公差為+0.01~+0.02mm，邊框精加工程序流程，需開賠償單側(cè)留0.02mm容量，操作員按圖尺寸用塊規(guī)緊配，公差確保單側(cè)0.02 ~0.01mm內(nèi)。
（2）邊鎖位依照圖尺寸底端做準(zhǔn)尺寸數(shù)，側(cè)面塊規(guī)緊配，公差確保在單側(cè)+0.015~ -0.01mm內(nèi)。
（3）鑲件槽底端做準(zhǔn)尺寸數(shù)，而側(cè)面要用塊規(guī)緊配檢測，公差確保在單側(cè)+0.015~ +0.01mm內(nèi)。

（4）鏟基槽等其他尺寸照圖加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。

3. B板  
（1）?？蚓庸?，程序流程加工?？虻鬃鰷?zhǔn)尺寸數(shù)，CNC操作員按工程圖紙公差用較表測數(shù)，公差為+0.01  0mm，邊框精加工，程序流程需開賠償單側(cè)留0.02mm容量，操作員依照圖尺寸要用塊規(guī)緊配，公差確保-單側(cè)0.02~0.01mm內(nèi)。

（2）?？蛐形徊鄣椎?Z值)深層需依照工程圖紙尺寸加工到數(shù)，操作員依照圖公差用校表測數(shù)，公差為+0.01~+0.02mm，側(cè)面程序流程需開賠償單側(cè)留0.02mm試配，操作員要用塊規(guī)緊配，公差確保單側(cè)+0.015~+0.01mm之內(nèi)。

4. 模具頂針控制面板：
（1）模具頂針沉頭的部位深層加工時，深層需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數(shù)，公差為0.02~0.01mm，而模具頂針沉頭位的側(cè)面需加工到尺寸。
（2）斜頂基座裝配線位加工尺寸，程序流程加工時以模具頂針控制面板的底端做準(zhǔn)尺寸，操作員用較表測數(shù)，而側(cè)面加工尺寸及時。

（3）其他部位依照3D圖的尺寸加工準(zhǔn)尺寸。

5、模具頂針底版：
（1）有鑲件裝配線規(guī)定的尺寸部位，操作員要用塊規(guī)緊配，其他部位依照3D圖尺寸加工做準(zhǔn)尺寸。
（2）C板：依照3D圖尺寸加工準(zhǔn)尺寸，以鑼床組打A字碼正方位挑選加工面及加工方位鑼模號、字碼。
（3）出廠銘牌：需依照3D工程圖紙規(guī)定雕字。
（4）上固定不動板：唧咀位有裝配線規(guī)定的尺寸，需要上固定不動板的底端程序流程加工鑼準(zhǔn)尺寸，操作員要用校表測數(shù)，而側(cè)面加工需開賠償，程序流程單側(cè)留0.02mm，操作員要用針規(guī)緊配確保單側(cè)+0.015~+0.01mm內(nèi)，其他尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸。

（5）下固定不動板：有鑲件裝配線規(guī)定的尺寸，下固定不動板的底端需加工準(zhǔn)尺寸，側(cè)面要用塊規(guī)緊配，其他尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。

七、程序編寫：
1.鋼料加工座標(biāo)界定：正方形標(biāo)準(zhǔn)朝人，方形標(biāo)準(zhǔn)朝右下方，一切正常狀況全部鋼料程序編寫以X、Y分中為0，Z值對底為0創(chuàng)建加工坐標(biāo)。(見CNC加工座標(biāo)界定與夾裝方位標(biāo)準(zhǔn)圖1、2、3)
2. 粗加工程序流程單側(cè)留0.5mm，需熱處理模仁頂端留加工工藝臺，精加工時有利于夾裝。
3. 精加工先鑼模仁底端，而防止撞花模仁反面、PL、膠位等。
4. 模仁管位：全部前后左右模仁的管位程序編寫單側(cè)做小0.01mm。
5. 平面圖PL加工：程序流程加工需依照圖尺寸做準(zhǔn)尺寸，操作員要用校表測數(shù)公差確保在+0.01~0mm內(nèi)。
6. 曲面PL加工，程序編寫員做試刀程序流程，程序流程單中標(biāo)明接順底平面圖PL，光刀加工程序流程做準(zhǔn)尺寸數(shù)。

前后左右模仁加工座標(biāo)界定時正方形標(biāo)準(zhǔn)朝人，方形標(biāo)準(zhǔn)朝右下方（X、Y四面分中為0, Z碰底為0），如圖所示1、圖2、圖3圖示：

凸CORE碰數(shù)如圖所示4、圖5圖示；

行位座碰數(shù)如圖所示6圖示：

模胚碰數(shù)如圖所示7圖示：

深圳市捷輝創(chuàng)科技有限公司成立于2009年，專注塑膠五金模具加工，擁有20年模具加工制造經(jīng)驗，模具加工工藝有磨床、CNC、線割、放電，廣東塑膠模具加工，就選捷輝創(chuàng)。咨詢熱線：0755-27420219